[Kiến thức] F.P. Journe: Giải mã triết lý “in-house” và hành trình tạo nên những kiệt tác độc lập

F.P. Journe: Chuyến du hành vào trái tim của triết lý “in-house” – Nơi nghệ thuật chế tác đồng hồ độc lập thăng hoa

Trong thế giới đồng hồ cao cấp, khái niệm “in-house” không chỉ là một thuật ngữ tiếp thị, mà còn là một triết lý sâu sắc, đặc biệt quan trọng vào năm 2023. Gần đây, chúng tôi đã có cơ hội độc quyền chiêm ngưỡng cách triết lý này được hiện thực hóa một cách sống động qua chuyến thăm nhà máy F.P. Journe tại Geneva, cùng với các cơ sở sản xuất vỏ và mặt số mới khai trương tại Meyrin: Les Cadraniers de Genève (CDG) và Les Boîtiers de Genève (BDG). Chuyến đi này không chỉ ấn tượng bởi sự minh bạch, mà còn bởi chiều sâu trong từng quy trình chế tác.

Montres Journe, thực thể đứng sau những chiếc đồng hồ F.P. Journe, bao gồm ba đơn vị tại hai địa điểm ở khu vực đô thị Geneva. Thứ nhất là nhà máy F.P. Journe ở trung tâm Geneva – tình cờ không xa Bảo tàng Patek Philippe – nơi tất cả các bộ máy F.P. Journe được thiết kế, sản xuất, và nơi tất cả đồng hồ được hoàn thiện, lắp ráp và kiểm tra.

Phòng tiếp tân tại nhà máy sản xuất ở Geneva. Khi F.P Journe ra mắt vào năm 1999, phòng này là toàn bộ không gian sản xuất của thương hiệu, sau đó thương hiệu đã mua lại phần còn lại của tòa nhà. Không gian sản xuất ban đầu hiện là khu vực tiếp tân và là nơi đặt một phần thư viện Jean-Claude Sabrier, được mua lại vào năm 2015.

Hai đơn vị còn lại là Les Cadraniers de Genève (CDG) và Les Boîtiers de Genève (BDG) – dịch theo nghĩa đen là “Những nhà chế tác mặt số của Geneva” và “Những nhà chế tác vỏ đồng hồ của Geneva”. Hai cơ sở này vừa chuyển đến một tòa nhà mới, nơi CDG sản xuất mặt số cho F.P. Journe cũng như các khách hàng bên thứ ba như Vacheron Constantin, Laurent Ferrier và nhiều thương hiệu cao cấp khác. Ngược lại, BDG chuyên sản xuất vỏ và dây đeo độc quyền cho F.P. Journe.

Giữa hai cơ sở này, F.P. Journe tự sản xuất khoảng 95% linh kiện đồng hồ của mình – về cơ bản là mọi thứ ngoại trừ dây đeo, đá quý, lò xo và một số bộ phận bộ thoát.

Tại sao “in-house” lại quan trọng?

Trong 25 năm qua, ít có khái niệm nào thống trị các cuộc thảo luận trong ngành công nghiệp đồng hồ và cộng đồng sưu tập hơn “in-house”. Thoạt nhìn, đây là một khái niệm đơn giản: một bộ máy hoặc toàn bộ chiếc đồng hồ được làm hoàn toàn bởi thương hiệu có tên được in trên mặt số. Tuy nhiên, thuật ngữ này đã bị lạm dụng, hiểu lầm và áp dụng sai lệch đến mức nó đã mất đi nhiều ý nghĩa ban đầu.

Thế nhưng, đối với các thương hiệu có khả năng đầu tư vào các nguồn lực cần thiết, việc sản xuất “in-house” mang lại nhiều lợi ích hữu hình: đẩy nhanh chu kỳ phát triển sản phẩm, tăng cường tính linh hoạt sáng tạo, và cuối cùng là mang lại sự đổi mới và chất lượng vượt trội cho sản phẩm cuối cùng. Sự khác biệt horological thực sự chỉ có thể đạt được khi các thương hiệu đầu tư vào năng lực của chính mình để vượt ra ngoài những gì có sẵn từ các nhà cung cấp.

Lịch sử và sự phát triển của CDG và BDG

CDG được thành lập vào năm 2000 dưới dạng liên doanh. Đến năm 2016, F.P. Journe đã sở hữu 100% CDG, dù Vacheron Constantin vẫn tiếp tục là một khách hàng quan trọng.

Tháng 6 năm 2023, CDG và BDG chuyển đến một cơ sở sản xuất lớn hơn và hiện đại hơn tại Meyrin, một khu công nghiệp ngoại ô Geneva, nơi tập trung nhiều nhà máy sản xuất đồng hồ lớn. Một trong những nâng cấp đáng kể trong không gian mới là hệ thống kiểm soát khí hậu tiên tiến, cho phép kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm tốt hơn, không chỉ tạo điều kiện làm việc tốt hơn cho nhân viên mà còn cải thiện kiểm soát chất lượng cho một số xử lý mặt số cực kỳ nhạy cảm.

Cơ sở mới của Les Cadraniers et Boîtes de Genève, khai trương vào tháng 6 năm 2023.

Quy mô hoàn hảo: Tư duy của một nhà sáng lập

F.P. Journe hiện có khoảng 200 nhân viên trên toàn bộ các đơn vị. Thương hiệu sản xuất khoảng 1.000 chiếc đồng hồ cơ khí mỗi năm (cộng thêm khoảng 400-500 chiếc Elegante chạy bằng quartz). Điều này đồng nghĩa với việc mỗi nhân viên tại Geneva sản xuất khoảng 6.25 chiếc đồng hồ cơ khí mỗi năm. Con số này khẳng định vị thế của F.P. Journe ở vị trí dẫn đầu trong phân khúc Thủ công-Công nghiệp của thị trường đồng hồ cao cấp.

Điều đáng chú ý về quy mô của F.P. Journe là nó là kết quả trực tiếp từ phong cách quản lý tận tâm của ông François-Paul Journe. Quy mô hiện tại đủ lớn để ông Journe có thể phát triển nhiều ý tưởng khác nhau đồng thời, nhưng vẫn đủ nhỏ để ông duy trì sự can thiệp trực tiếp vào từng bộ phận và từng dự án. Ông vẫn là nhà thiết kế chính của thương hiệu, thậm chí có thể nói là nhà thiết kế duy nhất, và làm việc tại nhà máy trong một văn phòng nằm cạnh bàn của các thợ đồng hồ. Điều này cho phép các thợ đồng hồ, kỹ sư, thợ máy và các kỹ thuật viên khác tham khảo ý kiến trực tiếp với ông hàng ngày, giúp những ý tưởng và hiểu biết của ông lan tỏa nhanh chóng khắp tổ chức. Là một thợ đồng hồ, ông Journe cũng làm rất nhiều công việc chế tác: ông tự xây dựng các nguyên mẫu của tất cả các bộ máy mới và cũng khắc phục các vấn đề ban đầu với các bộ máy mới.

Đá quý được gắn vào các tấm chuyển động.

Mỗi chiếc đồng hồ bắt đầu từ mặt số

Ông Journe bắt đầu mỗi chiếc đồng hồ mới bằng việc thiết kế mặt số, vì vậy việc ông muốn duy trì quyền kiểm soát hoàn toàn quy trình chế tác mặt số là điều tự nhiên để tránh những hạn chế đối với tầm nhìn sáng tạo của mình.

Tại CDG, các máy móc tiên tiến hỗ trợ cho các nghệ nhân. Các chi tiết đính nổi trên mặt số là một ví dụ hoàn hảo về cách thức này hoạt động. Tại bộ phận này, chúng tôi đã quan sát việc hoàn thiện một lô số “0” cho vạch “10” trên chiếc Chronomètre Souverain. Những chi tiết đính nổi siêu nhỏ này đã được phay bằng máy CNC và sau đó được sắp xếp thành hình tròn trên một đĩa đồng thau dày.

Một máy CNC tại Les Cadraniers ở Geneva.

Một nghệ nhân sẽ gắn đĩa vào máy tiện và mài các chi tiết đính nổi cho đến khi đạt được độ hoàn thiện nhất quán cho toàn bộ lô. Sự khác biệt giữa trước và sau là rất đáng kinh ngạc; các vết máy móc đã được thay thế bằng một bề mặt gương hoàn hảo.

Quy trình này, được lặp lại cho mọi chi tiết đính nổi trên mặt số, tóm tắt triết lý sản xuất tại F.P. Journe. Máy móc tiên tiến được sử dụng một cách công khai, nhưng chỉ đến một mức độ nhất định. Khi cần đến sự can thiệp của con người để hiện thực hóa tầm nhìn của ông Journe cho một bộ phận cụ thể, các thợ thủ công lành nghề sẽ sử dụng các phương pháp truyền thống để vượt qua khả năng của thiết bị hiện đại.

Mài các chi tiết trang trí bằng tay sau khi gia công bằng CNC để đạt được độ hoàn thiện phù hợp.

Một kỹ thuật truyền thống khác mà chúng tôi đã quan sát là ở bộ phận décalque (in). Tại đây, chúng tôi đã có thể xem một nghệ nhân in chữ lên mặt số đồng hồ bằng cách sử dụng một miếng đệm chuyển, một quy trình được gọi là tampography. Điều ấn tượng nhất về quy trình này là việc màu sơn được pha trộn bằng tay (và bằng mắt).

CDG cũng có một bộ phận phục hồi rộng lớn, đảm nhận công việc từ các thương hiệu khác. Trên thực tế, trong chuyến thăm của chúng tôi, chúng tôi đã thấy một số mặt số cổ điển từ các thương hiệu lịch sử Geneva đang được phục hồi.

Trộn sơn bằng tay tại phòng phun sơn.

Trong bộ phận tráng men, chúng tôi đã ấn tượng với những gì chứng kiến. CDG thực hiện công việc tráng men cho các thương hiệu bên thứ ba, cũng như gần đây cho chính Tourbillon Souverain Vertical của F.P. Journe. Chúng tôi đã thấy một lô mặt số này đang được sản xuất, và có thể kiểm tra cả mặt sau. Chúng tôi tò mò muốn biết liệu những mặt số này có được tráng men ngược hay không, và rất hài lòng khi thấy rằng chúng có. Việc tráng men ngược giúp ngăn ngừa cong vênh và nứt vỡ do sự giãn nở khác nhau của vật liệu. Để tăng cường độ cứng và giảm nguy cơ nứt, các mặt số còn được gia công thêm các rãnh gia cố ở mặt sau.

Mặt số tráng men của Tourbillon Souverain Vertical.

Chế tác vỏ và dây đeo: Sức mạnh của sự độc lập

Cơ sở sản xuất vỏ và mặt số mới của F.P. Journe, Les Cadraniers de Genève (CDG) và Les Boîtiers de Genève (BDG), tại Meyrin, khai trương vào tháng 6 năm 2023.

Tại BDG, các thiết bị nặng nhất được đặt ở tầng trệt. Tại đây, các máy CNC lớn biến các thanh bạch kim, vàng, tantali và titan thành vỏ và dây đeo cho đồng hồ F.P. Journe. Mặc dù các kim loại như bạch kim, tantali và titan thường được ghi nhận là khó gia công hơn các vật liệu truyền thống như vàng và thép, nhưng trên thực tế, khó khăn nằm ở vấn đề thời gian chu kỳ.

Ví dụ, tantali sẽ làm cho dụng cụ mòn nhanh hơn nhiều và yêu cầu sự giám sát liên tục của người vận hành để chủ động thay dụng cụ trước khi chúng hỏng. Những can thiệp này làm tăng thời gian chu kỳ nhưng đảm bảo kết quả tốt.

Ví dụ về tantali minh họa một lợi ích hữu hình khác của việc duy trì toàn bộ quyền kiểm soát quy trình sản xuất: bạn có thể sản xuất những mặt hàng mà nhà cung cấp có thể không muốn sản xuất. Đối với Only Watch 2023, F.P. Journe đã giới thiệu Chronomètre Furtif Bleu, chiếc đồng hồ đầu tiên của hãng có dây đeo hoàn toàn bằng tantali. Với hiệu quả kinh tế đơn vị kém của việc gia công tantali, có lý do tại sao ít thương hiệu khác đã làm điều đó trước đây (và sau đó từ bỏ ngay sau đó). F.P. Journe có lẽ đã rất khó khăn trong việc thuyết phục một nhà cung cấp bên thứ ba ưu tiên một đơn đặt hàng một chiếc dây đeo tantali.

Máy CNC tại Les Boîtes ở Geneva.

Sau khi vỏ đã được gia công, nhiều giai đoạn hoàn thiện thủ công bắt đầu. Giai đoạn đầu tiên bao gồm đánh bóng thủ công bằng bánh xe quay để loại bỏ mọi gờ hoặc vết dụng cụ do máy CNC để lại. Từ đó, vỏ được đưa đến phòng hàn nơi các vòng nổi tiếng được gắn vào vỏ.

Sau khi hàn, vỏ được chuyển đến bộ phận hoàn thiện cuối cùng để trải qua giai đoạn hoàn thiện thủ công thứ hai bằng một chuỗi các bánh xe quay. Đây là nơi đạt được độ bóng gương cuối cùng trước khi vỏ được đóng gói thành bộ để lắp ráp.

Một bất ngờ khác là bộ phận phun cát. Chúng tôi đã thực sự ngạc nhiên khi thấy những túi cát thật và các máy móc chuyên dụng để đạt được lớp hoàn thiện phun cát chân thực. Đôi khi, các phương pháp truyền thống vẫn là vô song.

Nhìn vào bên trong máy CNC sẽ thấy nhiều công cụ mà máy có thể lựa chọn cho các hoạt động khác nhau.

Geneva Made: Tinh hoa từ trung tâm thành phố

Trong khi vỏ, dây đeo và mặt số được sản xuất ở ngoại ô Geneva, tất cả các bộ máy F.P. Journe vẫn được sản xuất từ đầu đến cuối tại nhà máy ở trung tâm thành phố. Điều này khá bất thường, vì hầu hết các thương hiệu lịch sử Geneva đã chuyển tất cả sản xuất ra ngoại ô. Trên thực tế, F.P. Journe là một trong những thương hiệu cuối cùng làm mọi thứ từ CNC đến lắp ráp cuối cùng dưới một mái nhà ở trung tâm Geneva, thực sự xứng đáng với danh hiệu “Geneva Made” được khắc trên mỗi bộ máy.

Đĩa nhôm trước khi phay CNC – tấm đế được phay theo từng đợt gồm hai tấm.

Quy trình bắt đầu từ tầng hầm, nơi đặt nhiều máy CNC để biến các thanh vàng, nhôm và thép thành tấm nền bộ máy, cầu nối, bánh xe, trục nhỏ và các bộ phận khác. Điều đáng chú ý là không giống bất kỳ thương hiệu nào khác, F.P. Journe chế tạo tất cả các cầu nối và tấm nền của mình, ngay cả cho bộ máy Elegante quartz, từ vàng hồng 18k. Đối với các bộ phận quá nhỏ và mỏng, phương pháp cắt dây điện (wire erosion) được sử dụng.

Máy xói mòn dây.

Hoàn thiện và Lắp ráp: Sự tận tâm của người thợ đồng hồ

Máy CNC bốn trục được thiết lập để tạo vân perlage tự động.

Sau khi các bộ phận đã được chế tạo, nhiều giai đoạn hoàn thiện bắt đầu, từ máy tự động, bán tự động đến hoàn thiện thủ công. Một trong những máy thú vị nhất là máy CNC bốn trục được thiết lập để thực hiện perlage tự động, hoạt động một cách tự điều chỉnh với độ chính xác và đồng đều đáng kinh ngạc. Tuy nhiên, đối với các bộ máy phức tạp hơn như Astronomic Souveraine và FFC, việc đánh perlage vẫn được thực hiện bằng tay.

Máy bôi Côtes de Genève.

Tất cả các bộ phận sau đó được gửi đến bộ phận hoàn thiện để thực hiện các bước hoàn thiện thủ công truyền thống bởi một nhóm nghệ nhân. Các hoạt động hoàn thiện thủ công bao gồm anglage (vát cạnh), được đánh bóng bằng cả dụng cụ quay cố định và cầm tay, và đánh bóng đen cho các bộ phận thép chọn lọc.

Bộ phận hoàn thiện thủ công.

F.P. Journe tự hào rằng mỗi chiếc đồng hồ được lắp ráp và điều chỉnh bởi một thợ đồng hồ duy nhất từ đầu đến cuối. Bắt đầu với một bộ kit chứa vỏ, mặt số và các bộ phận bộ máy đã hoàn thiện, người thợ đồng hồ chịu trách nhiệm cho chiếc đồng hồ cho đến khi giao nó để kiểm tra cuối cùng bởi bộ phận kiểm soát chất lượng.

Cấu trúc này thúc đẩy chất lượng theo hai cách. Thứ nhất, nó mang lại cho mỗi thợ đồng hồ sự tự chủ trong công việc và khả năng tự hào thực sự về sản phẩm cuối cùng. Thứ hai, nó khuyến khích các thợ đồng hồ dành nhiều thời gian cần thiết để làm mọi thứ đúng ngay từ lần đầu tiên.

Bàn làm việc của thợ sửa đồng hồ tại F.P Journe.

Tóm tắt: “Tại sao” là điều quan trọng nhất

Có thể nói F.P. Journe vừa là thương hiệu thủ công do người sáng lập lãnh đạo lớn nhất, vừa là thương hiệu công nghiệp nhỏ nhất, chiếm một vị trí độc đáo trên thị trường, tạo ra những chiếc đồng hồ không giống ai. Tham quan các cơ sở này, thật dễ hiểu tại sao thương hiệu này lại thu hút được một lượng lớn người hâm mộ trung thành. Mặc dù mỗi chiếc đồng hồ F.P. Journe là kết quả của công sức của hàng chục cá nhân, nhưng mỗi chiếc đều là sự thể hiện góc nhìn độc đáo của một người đàn ông về nghệ thuật chế tác đồng hồ đương đại. Nói cách khác, sự chân thực là điều có thể cảm nhận được rõ ràng.

Đồng hồ thiên văn Detouche tại khu vực lễ tân của nhà máy F.P Journe. Họa tiết dây kim loại hiện rõ trên núm điều chỉnh cũng xuất hiện trên đồng hồ Janvier Resonance và tất cả đồng hồ FP Journe.

Nhà văn Simon Sinek đã phổ biến ý tưởng rằng “[Mọi người] không mua những gì bạn làm; họ mua lý do tại sao bạn làm điều đó.” Tại F.P. Journe, rõ ràng là “lý do tại sao” của thương hiệu chính là quyết tâm của ông Journe trong việc thể hiện tầm nhìn độc đáo của mình về chế tác đồng hồ bằng mọi cách cần thiết. Và khi tầm nhìn của ông có thể bị hạn chế bởi giới hạn của các nhà cung cấp, ông đã đầu tư vào sự tự do để làm mọi thứ theo cách riêng của mình.